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微膨脹高強(qiáng)灌注料（普通型） |
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微膨脹高強(qiáng)灌注料（加強(qiáng)型） |
| 一、產(chǎn)品用途 |
1、大型設(shè)備的精密設(shè)備地腳螺栓與機(jī)座二次灌漿； |
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2、鋼結(jié)構(gòu)與混凝土固接的二次灌漿； |
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3、后張法預(yù)應(yīng)力銅絲灌漿； |
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4、地鐵、隧道、地下工程逆打法施工縫嵌固； |
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5、植筋； |
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6、梁、柱二次加固； |
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7、路面局部快速搶修； |
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| 二、施工方法 |
1． 基礎(chǔ)處理
清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。
2． 確定灌漿方式
根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于EGM具有很好的流動性能，一般情況下，用“自重法灌漿”即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個(gè)灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時(shí)，可采用“高位漏斗法灌漿”或“壓力法灌漿”進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。幾種灌漿方法的示意圖見上圖。 |
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3． 支模
根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。 |
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4． 灌漿料的攪拌
按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機(jī)械或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時(shí)，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。
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5．灌漿 |
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灌漿施工時(shí)應(yīng)符合下列要求： |
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1）漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。 |
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2）灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間。 |
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3）在灌漿過程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動導(dǎo)流。 |
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4）每次灌漿層厚度不宜超過100mm。 |
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5）較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長度以10m為宜。 |
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6）灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量EGM干料，吸干水份。 |
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7）如灌注空間特別大時(shí)，可在攪拌灌漿料時(shí)按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗(yàn)確定其可灌性是否能達(dá)到要求。 |
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8）設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。 |
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9）在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層 |
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6．養(yǎng)護(hù) |
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1）灌漿完畢后,應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。 |
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2）冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。 |
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3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護(hù)時(shí)間和拆模時(shí)間表 |
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日最低氣溫（℃）
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拆模時(shí)間（h）
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養(yǎng)護(hù)時(shí)間（d）
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－10～0
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96
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14
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0～5
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72
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10
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5～15
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48
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7
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≥15
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24
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7
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| 三、包裝貯存 |
EGM采用雙層包裝袋，產(chǎn)品應(yīng)貯存于陰涼干燥處，不得受潮，未開封的產(chǎn)品保質(zhì)期為6月。 |
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