| 一、防水基理 |
| “中建牌”AUA高效混凝土膨脹劑(以下簡稱AUA)為硫鋁酸鈣-氧化鈣類復合型膨脹劑，其主要成份屬硫鋁酸鈣類膨脹劑，但又復合有一定成份的氧化鈣類膨脹劑。其抗裂防水機理一方面同硫鋁酸鈣類膨脹劑，即通過與水泥水化產(chǎn)物氫氧化鈣發(fā)生反應生成膨脹性礦物鈣礬石，在混凝土內(nèi)導入一定的膨脹應即壓應力，部分或全部補償混凝土干縮、冷縮產(chǎn)生的拉應力，從而阻止或減小混凝土的收縮，避免混凝土的收縮值超過混凝土的極限拉伸值，防止或減少混凝土的開裂力，達到抗裂防水目的，另外，鈣礬石晶體廣泛分布于混凝土結(jié)構(gòu)的毛細孔中，能填充和切斷混凝土中的毛細孔，使混凝土結(jié)構(gòu)更加致密，從而大大提高混凝土的抗?jié)B性。另一方面AUA中的活性氧化鈣成份即能為生成硫鋁酸鈣提供充分的氧化鈣，使混凝土在水化硬化的各個階段都能充分生成足夠數(shù)量的鈣礬石以保障膨脹效應，另一方面，活性氧化鈣本身在水泥水化早期及中期也能發(fā)生水化反應，生成氫氧化鈣、硅酸鈣凝膠，填充混凝土毛細孔，產(chǎn)生一定的膨脹效應。AUA在選材技術(shù)及生產(chǎn)工藝技術(shù)上較傳統(tǒng)膨脹劑進行了更新。一方面，用更優(yōu)質(zhì)的原材料取代了一般硫鋁酸鈣類膨脹劑生產(chǎn)所用的明礬石(明礬石內(nèi)堿含量較高)，大大降低了膨脹劑內(nèi)的堿含量，避免了對混凝土耐久性產(chǎn)生的不良影響。另一方面，其生產(chǎn)工藝與一般硫鋁酸鈣類膨脹劑有所不同，在熟料的煅燒過程中引入了氧化鈣，并經(jīng)煅燒活化，為硫鋁酸鈣的生成提供了更充分的有效成份，其本身也成為新的膨脹源。通過煅燒程度和礦物成份的有效控制，使鈣礬石生成速度不同于一般膨脹劑，即減緩了早期（混凝土塑性期內(nèi)）鈣礬石生成速度，從而避免了因早期鈣礬石生成速度過快而影響混凝土的流動性，從根本上解決了普通鈣礬石類膨脹劑對混凝土的流動性及塌落度損失影響較大的問題，而且在獲得相同流動度時不需要增加用水量，從而也不會降低混凝土的強度，后期強度還隨著混凝土密實性的提高而有一定增長。同時，膨脹應力只有在混凝土開始硬化后才能生成，混凝土塑性期內(nèi)生成的鈣礬石無法貯存膨脹能，而且還會減少混凝土硬化期后生成的鈣礬石數(shù)量，降低膨脹效應。 |
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| 二、性能特點 |
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| 1． |
堿含量低,不含Cl-“中建牌”AUA原材料中不含傳統(tǒng)的明礬石，基本消除了K+、Na+的導入，堿含量極低（一般膨脹劑堿含量達0.7～0.8%，HEA堿含量≤0.5%）,不含Cl-，避免了對混凝土耐久性的影響。 |
| 2． |
AUA不影響混凝土流動性，對混凝土塌落度損失影響小。“中建牌”AUA 因采用獨特的生產(chǎn)工藝及礦物組成，從根本上解決了普通膨脹劑對混凝土的流動性及塌落度損失影響較大的難題，摻 AUA 的混凝土初始塌落度與空白混凝土基本相當，塌落度經(jīng)時損失與空白混凝土相差不大，更適用于配制商品泵送混凝土。 |
| 3． |
AUA不降低混凝土強度，后期強度還有一定增長。“中建牌”AUA 配制相同塌落度的混凝土時，基本不需要增加用水量，不會降低混凝土強度，相反由于混凝土密實性的提高，混凝土后期強度還有一定增長。 |
| 4． |
AUA膨脹率較一般膨脹劑高，可降低摻量。“中建牌”AUA 系采用獨特材料組合和生產(chǎn)工藝生產(chǎn)而成，相當于對普通鈣礬石類膨脹劑進行了一定的濃縮，其膨脹率可達0.03~0.05%，可產(chǎn)生0.3~0.9MPa 的膨脹應力 (一般膨脹劑為 0.02~0.04%可產(chǎn)生0.2~0.7MPa 的膨脹應力)，所以摻量可大大降低，一般膨脹劑摻量在10～12％，而AUA摻6～10%即可。 |
| 5． |
AUA抗裂能力強，防水性能優(yōu)異。“中建牌”AUA 提高了膨脹效應，在摻量較低時亦能產(chǎn)生足夠的膨脹率，提供足夠的膨脹應力，有效抵抗混凝土的收縮應力，防止混凝土的開裂。另外，AUA 提高了混凝土的密實性，抗?jié)B性能優(yōu)異。因此， AUA可用于配制限制膨脹率≥0.03%（14天水中養(yǎng)護），抗?jié)B標號達S20以上的高等級抗裂防水混凝土。 |
| 6． |
AUA可取代相同份量的水泥，從而降低混凝土水化熱。由于AUA以內(nèi)摻法摻入水泥中，即可按膠凝材料的比例取代相應份量的水泥，所以在配制相同強度等級的混凝土時，可相應減少水泥用量，從而降低混凝土水化熱，減少混凝土的溫差應力，可用于大體積混凝土工程。
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| 三、技術(shù)參數(shù) |
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項目
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質(zhì)量指標
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外觀
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灰白色粉末狀
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細度（0.08mm篩篩余%）
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≤12
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摻量（內(nèi)摻%）
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6-10（膨脹加強帶、后澆帶10-12）
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主要化學組成
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鋁酸鈣、硫酸鈣、氧化鈣、氧化鋁
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抗?jié)B標號
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可達到S20
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凝結(jié)時間
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與基準砼相當
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強度
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與基準砼相當
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坍落度及坍落損失
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與基準砼相當
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限制膨脹率
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7d水中養(yǎng)護
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≥0.025
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21d干空氣中養(yǎng)護
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≥-0.02
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備注
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1、 1、檢測方法按GB23439-2009標準執(zhí)行。
2、摻量是指占膠凝材料（水泥+煤灰+礦粉+膨脹劑）總質(zhì)量百分比。
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| 四、產(chǎn)品用途 |
| “中建”牌AUA高效混凝土膨脹劑可廣泛應用于以下各類工程： |
１.地下室、隧道等地下防水程。
２.水池、游泳池等蓄水工程。
３.剛性結(jié)構(gòu)自防水屋面、結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換等。
４.大面積超長混凝土結(jié)構(gòu)無縫施工。
５.各類接縫、填充灌注工程。
６.大壩、碼頭等大體積結(jié)構(gòu)。
７.配制防水砂漿，用于墻體等外防水層。
８.用于配制預應力構(gòu)件。 |
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| 五、施工使用要點 |
1.使用前應取工程實際使用的混凝土原材料做混凝土配合比 試驗，確定達到設(shè)計要求 的適宜的配合比，當混凝土原材料出現(xiàn)較大變化時，配合比也應做適當調(diào)整。確�；炷翉姸取⑻涠�、膨脹率滿足設(shè)計和施工要求。
AUA建議摻量見下表：（供參考，具體摻量以混凝土配合比試驗為準。） |
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使用條件
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選用水泥標號
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摻量
內(nèi)摻，AUA/
（水泥+摻合料+AUA）%
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砂漿
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32.5
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6-7
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42.5
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6-8
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一般膨脹混凝土
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32.5
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6-9
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42.5
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7-10
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填充性混凝土
（后澆或膨脹加強帶）
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32.5
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10-11
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42.5
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10-12
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注：
| (1) |
不同水泥生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的水泥自身的收縮率有差異，所需要添加的膨脹劑摻量也就不一定相同，因而需要進行混凝土試配確定摻量，以混凝土水中養(yǎng)護 14 天限制膨脹率不小于0.015%為限。如結(jié)構(gòu)設(shè)計中對混凝土膨脹率要求較高，則應相應提高摻量。 |
| (2) |
在混凝土中摻加脫硫高鈣粉煤灰時，因粉煤灰中可能含有游離CaO，宜謹慎使用膨脹劑，應在確保混凝土脹裂的前提下使用。 |
| (3) |
如混凝土試配時發(fā)現(xiàn) 7 天強度明顯下降，或混凝土松散、脹裂，則可能是膨脹量太大造成，需調(diào)整混凝土配合比，降低AUA摻量重新試配。 |
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2.施工時，應確保計量準確，避免摻量過少或過多，誤差應控制在5％以內(nèi)。
3.摻AUA砼攪拌時間應較普通砼延長至少30秒，以確保AUA攪拌均勻。
4.混凝土應充分震搗密實，不得漏震，也不宜過震。
5.混凝土澆搗時，應盡量保持連續(xù)性，避免或減少施工縫的出現(xiàn)，如出現(xiàn)施工縫應做好施工縫的銜接處理。
| 6. |
澆筑后的混凝土在初凝后終凝前應進行二次抹壓處理，混凝土終凝后，即應開始進行灑水保濕養(yǎng)護或覆蓋薄膜、濕布等 |
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養(yǎng)護，一定要保持混凝土表面濕潤不少于14天，使膨脹組份－鈣礬石等能充分生成，達到抗裂防水效果。 |
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六、包裝貯存 |
AUA有袋裝和散裝兩種形式，袋裝產(chǎn)品以紙塑復合袋包裝，50kg/袋，未開封或封閉散裝罐貯存于干燥處，保質(zhì)
期為 6 個月。超過保質(zhì)期的產(chǎn)品經(jīng)復檢合格后方可繼續(xù)使用。 |
