化學組成及物理性質(zhì)

       HGM系采用優(yōu)質(zhì)高強硅酸鹽水泥，多種高性能摻合料和外加劑精密配制而成。外觀為灰色粉粒狀，氯離子含量＜0.03%，無毒無污染。
       同時HGM的朔保持期較長，更方便于施工，HGM流動度經(jīng)過30分鐘后損失很小，不會影響施工性能（高溫天氣朔性保持期較短，已攪拌好的漿料最好在20分鐘內(nèi)用完）。
       產(chǎn)品技術指標符合T/CEC5008-2018《風電發(fā)電機組預應力裝配式混凝土塔筒技術范》要求及Q/CCCC QT002-2020《海上風電導管架施工技術規(guī)范》

    見表1

 1． 基礎處理
         清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。

2． 確定灌漿方式
        根據(jù)設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于EGM具有很好的流動性能，一般情況下，用“自重法灌漿”即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用“高位漏斗法灌漿”或“壓力法灌漿”進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。幾種灌漿方法的示意圖見圖5。

3．支模
        根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板頂部標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。

4．灌漿料的攪拌
        按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水或純凈水，水溫以 5～40℃ 為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。  

5．灌漿
        灌漿施工時應符合下列要求：
1）  漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。
2）灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。
3） 在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。
4） 每次灌漿層厚度不宜超過150mm，如超過 150mm 時可平均分成兩次灌漿，第二次灌漿宜在第一次灌漿24h 后，灌漿前應對第一次灌漿層表面鑿毛。
5） 較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工，每段長度以10m為宜。
6） 灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量EGM干料， 吸干水份。
7） 如灌注空間特別大時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm~15mm 石子，但需經(jīng)試驗確定其可灌性是否能達到要求。
8） 設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。
9） 在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。